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“一字之差”提升生产效率50%-佳洁塑胶:全员创新触发“活力键”

  小小的浴垫,看似没有什么科技含量,其实大有文章可寻。走进义乌市佳洁塑胶有限公司车间,你会发现这里处处蕴含着科技创新的元素。

  生产链条上藏着“小奥秘”

  走进义乌市佳洁塑胶有限公司车间,记者看到车间上方一条自动传输带正在不停地运作。通过它,用料可以直接被送到位于高处的进料口。以前,这都是靠人工背上去的。这道简单的工序,是该企业迈出“机器换人”的第一步。

  再来到机器面前,你会发现不同的两个场景:一台机器前,工人可以很轻松地取下成品,过程只需二三秒;在另一台机器前,工人却要使出吃奶地力气来取出成品。之所以区别那么大,奥秘在于机器的生产模具。今年上半年,企业对下料脱模工艺进行了创新改造,使原本费劲的下料脱模变得轻松简单。这项国内首创的技术使该企业的生产效率提高了50%以上,劳动强度下降了80%,短短几个月,累计综合经济效益已达200万元左右。

  除了模具的改造,最值得称道的莫过于今年企业自主开发的水口料回收设备——— 机边粉碎一体上料机。据企业技术总监朱继东介绍,每天,他们企业会产生3到5吨水口料。原先,他们会对这些水口料进行集中粉碎,再回收利用。但这个过程中,水口料容易被污染且会混色,造成每年产生几十吨的废料。如今,企业创新理念,对传统粉碎机进行改造,仅仅只是功能上从“吸”到“吹”一字之差的细节改变,却有效解决了生产回料的问题,实现零排放,也避免了回料二次污染以及PVC行业中软料存在的流动性差、易结块问题。

  一个个小创新不仅方便了员工的日常操作、提高了工作效率,还让整体的生产运转更加合理、降低生产成本,这可以说是佳洁塑胶通过技术创新触发的“连锁效应”吧。

  全员创新按下“活力键”

  然而,对于专职研发团队只有10多人的企业来说,是如何实现这一个个创新的?

  “创新是引领发展的第一动力。我们把创新作为度危求进的第一推动力和转型发展的第一生产力,破除一切束缚创新的障碍。”在朱继东看来,“连锁效应”给企业科技创新带来了化学反应,并延伸到了创新创效管理中,激活了企业全员的创造潜能,形成了企业多工种、多岗位联合作战的格局,推进了员工技术创新由个体型向团队型提升,使每个员工都能成为“连锁环”中不可或缺的一环,营造了全员创新、全员保效的良好氛围。

  在此基础上,企业专门成立了科技创新小组,并推出科技创新奖励办法,设置了发明专利奖、实用新型专利奖、技术改进奖、合理化建议奖、外观设计奖等,根据经济效益情况给予不同金额的奖励,几百元到几百万元不等。

  在此激励下,企业员工都纷纷参与到科技创新中来。比如今年初,废料“变废为宝”的创新想法就是集思广益下获得的,还有在产品包装时垫一块腊布,解决包装静电的问题,也是员工想的点子。此外,目前企业正在申请专利的“遇热变色”、“遇水变色”浴垫,也是员工们的创新成果。

  借力“外援”助推“创新高地”

  一方面发动全员创新,一方面借力“外援”,进一步提升核心竞争力。去年,企业在通过市科技局组织的“科研院校专家与义乌企业家握手行动”,与上海大学实现了对接,合作研究开发模具新材料,解决了PVC行业中模具易腐蚀,易生锈等问题。通过这项技改,模具损坏率、更新费用比同期下降了30%至40%。

  此外,企业还与浙江工业大学义乌科学技术研究院合作,开展模具进一步优化设计;与中科院沈阳自动化研究所探讨产品自动化包装等。

  一项项科技成果使企业尝到了科技创新的“甜头”,也为企业插上了发展的“翅膀”。近年来,佳洁塑胶不断加大科技经费投入的力度,从2014年至今,累计投入经费500多万元,仅今年上半年就投入了200多万元。截至目前,企业已取得发明专利申报2项,实用型专利授权4项,外观专利授权20余项。(义乌商报)